Вакуумный дегазатор - когда применять?
В области быстрого прототипирования и мелкосерийного литья пластмасс постоянно есть необходимость избавляться от пузырьков воздуха в жидких полимерах. Для этой цели используются вакуумные камеры для литья смол (вакуумные дегазаторы) и специализированные вакуумные литейные машины. Однако, несмотря на кажущуюся схожесть, их применение кардинально различается в зависимости от используемого материала. Понимание этой разницы критически важно для получения качественных литьевых изделий из пластмасс.
Вакуумная камера для дегазации
Идеальна для силиконов, эпоксидных и полиэфирных смол
Простой вакуумный дегазатор, представляющий собой вакуумную камеру для литья (труба с герметичным дном и прозрачной крышкой) или вакуумный колпак, подключенный к насосу, является эффективным инструментом для дегазации силиконов, эпоксидных и полиэфирных смол.
Почему это работает?
Главная причина в том, что эти материалы не являются гигроскопичными — то есть, они практически не впитывают влагу из воздуха.
1. Проблема: Пузырьки воздуха попадают в смесь компонентов исключительно механическим путём во время перемешивания.
2. Решение: Помещение смеси в простую вакуумную камеру позволяет быстро и эффективно извлечь этот механически захваченный воздух перед переработкой - заливкой в силиконовые формы или полимерные формы. После дегазации, смесь заливается в подготовленную опоку или форму, и процесс отверждения идёт без нежелательных последствий.
Для этих материалов, такой подход, а также такое простое и недорогое оборудование для литья, является оптимальным по цене и простоте применения.
2. Решение: Помещение смеси в простую вакуумную камеру позволяет быстро и эффективно извлечь этот механически захваченный воздух перед переработкой - заливкой в силиконовые формы или полимерные формы. После дегазации, смесь заливается в подготовленную опоку или форму, и процесс отверждения идёт без нежелательных последствий.
Для этих материалов, такой подход, а также такое простое и недорогое оборудование для литья, является оптимальным по цене и простоте применения.
Почему простой вакуумный дегазатор губителен для двухкомпонентных полиуретанов (Жидких Пластмасс)
Ситуация кардинально меняется при работе с двухкомпонентными полиуретанами холодного отверждения (так называемыми жидкими пластмассами). Компоненты полиуретанов, в частности изоцианат, обладают высокой гигроскопичностью.
Проблемы гигроскопичности и газообразования
1. Абсорбция влаги при хранении: Как только вы вскрываете заводскую упаковку, компоненты начинают интенсивно впитывать влагу из окружающего воздуха.
2.Углекислый газ (CO₂): При смешивании компонентов, реакция полимеризации начинается, и абсорбированная влага становится катализатором для побочной реакции, в результате которой выделяется углекислый газ (CO₂). Таким образом, в материале появляются пузырьки не только из-за механически захваченного воздуха, но и из-за химического газообразования по всему объему полимера.
2.Углекислый газ (CO₂): При смешивании компонентов, реакция полимеризации начинается, и абсорбированная влага становится катализатором для побочной реакции, в результате которой выделяется углекислый газ (CO₂). Таким образом, в материале появляются пузырьки не только из-за механически захваченного воздуха, но и из-за химического газообразования по всему объему полимера.
Проблемы дегазации полиуретана в простой вакуумной камере
Когда вы помещаете уже смешанный полиуретан в простую вакуумную камеру для литья смол (вакуумный колпак), вы сталкиваетесь с рядом критических проблем, которые делают отливку некачественной
- Трата "Времени Жизни": Вы вынуждены тратить драгоценное "время жизни" (рабочее время) материала на создание технологического вакуума.
- Отсутствие перемешивания: У вас нет возможности перемешивать смесь под вакуумом, что замедляет и делает неполным процесс дегазации.
- Повторная абсорбция влаги: Перед заливкой формы для литья пластмассы вам нужно сбросить вакуум. Это вызывает интенсивное движение свежего, влажного воздуха вокруг емкости с материалом. Полимер вновь интенсивно впитывает влагу, и процесс образования углекислого газа возобновляется с новой силой.
- Заливка на воздухе: Вы заливаете форму на атмосферном воздухе, где продолжается химическое газообразование, что приводит к браку, порам и непроливам.
Решение: Вакуумная Литейная Машина – Стандарт для Литья Двухкомпонентных Полимеров (жидких пластмасс)
Только специализированная вакуумная литейная машина (например, настольная установка вакуумного литья, полуавтоматическая или автоматическая установка вакуумного литья) устраняет все эти негативные факторы и позволяет стабильно получать высококачественные литьевые изделия из пластика, являясь идеальным альтернативой литью под давлением на ТПА, для малых партий.
Преимущества применения Вакуумной Литьевой Машины при литье жидких пластмасс
1. Дегазация ДО Смешивания: Вы помещаете компоненты полимера и силиконовые формы в рабочую зону и создаете вакуум до того, как начнется смешивание.
2. Смешивание и Дегазация в Вакууме: Компоненты смешиваются непосредственно в рабочей камере, под вакуумом, без промежуточного его сброса, что дает 100% эффективности использования времени жизни материала.
3. Заливка в Вакууме: Заполнение формы материалом происходит без сброса вакуума, в идеальных, чистых условиях.
4. Финальное Уплотнение: Только после полной заливки формы, но до истечения времени жизни, вакуум сбрасывается. Атмосферное давление, действуя на поверхность полимера, задавливает любые мельчайшие непроливы и остаточные микропузырьки, обеспечивая идеальную плотность и пролив сложных деталей из пластика.
- Удаление влаги из рабочей зоны: Полностью удаляется воздух, а вместе с ним и влага, что минимизирует образование CO₂ в процессе смешивания компонентов полимера и заливки.
- Восстановление материала: Создание вакуума до смешивания компонентов позволяет извлечь влагу, абсорбированную компонентами при хранении, восстанавливая их технологические свойства.
2. Смешивание и Дегазация в Вакууме: Компоненты смешиваются непосредственно в рабочей камере, под вакуумом, без промежуточного его сброса, что дает 100% эффективности использования времени жизни материала.
- Пузыри, образующиеся при смешивании, быстро схлопываются в безвоздушном пространстве.
- В отличие от простого дегазатора, вакуумная литейная машина для малосерийного литья пластмасс позволяет тщательно перемешивать компоненты во время дегазации.
3. Заливка в Вакууме: Заполнение формы материалом происходит без сброса вакуума, в идеальных, чистых условиях.
4. Финальное Уплотнение: Только после полной заливки формы, но до истечения времени жизни, вакуум сбрасывается. Атмосферное давление, действуя на поверхность полимера, задавливает любые мельчайшие непроливы и остаточные микропузырьки, обеспечивая идеальную плотность и пролив сложных деталей из пластика.
Нес стесняйтесь написать или позвонить нам! Мы поможем:
- Если у вас вопросы, трудности, или проблемы связанные изготовлением форм или литьём жидких пластмасс
- Если детально хотите разобраться в технологическом процессе вакуумного литья двухкомпонентных жидких пластмасс холодного отверждения
- Если вам нужна небольшая партия деталей из пластмассы, но вы не готовы или не хотите по каким либо причинам связываться с самостоятельным мелкосерийным литьём пластмасс
- Если у вас любые другие вопросы, связанные с малосерийным литьём пластмасс, и оборудованием для этой технологии
