Вакуумная литьевая машина с функцией дифференциального литья
CT Mini-MD
Доступна для заказа в двух модификациях: CT Mini-MDv20 и
CT Mini-MDv28.
CT Mini-MDv28.
CT Mini-MD — Вакуумная литьевая машина с дифференциальным литьём для сложных изделий
Эта литьевая машина обеспечивает выполнение тех же технологических операций в процессе литья пластмасс в вакууме, что и модель CT Mini-M, но имеет важный дополнительный функционал.
Дифференциальный режим литья
Наличие функции дифференциального режима литья даёт более широкие возможности при литье сложных изделий. Теперь вы можете влиять на скорость, с которой полимер заполняет форму. Это реализовано посредством создания разности глубин вакуума в зоне смешивания компонентов полимера, и в зоне размещения формы.
В результате, форма как бы всасывает в себя полимер, заставляя его течь не самотёком, как при традиционной вакуумной заливке под действием гравитации, а под давлением.
Заполнение формы при таком режиме литья происходит с максимальным качеством даже при литье тонкостенных изделий. Это принципиально меняет картину:
- Тонкостенные изделия — стенки от 0,8 мм, длинные и узкие каналы, ребристые структуры. Обычное вакуумное гравитационное литьё пластмасс такие формы не заполняет, или заполнение не стабильно. Заливка такой формы в режиме дифференциального литья — заполняет.
- Индустриальные конструкционные полимеры с высокой вязкостью — некоторые полиуретаны с наполнителями (стеклонаполненные, с пластификаторами), полиэфирные и эпоксидные смолы в нормальных условиях текут плохо. Дифференциальное литьё, позволяет полностью заполнять форму такими полимерами, без необходимости организации нескольких точек заливки, и избежать многочисленных неудачных проб.
- Глубокие полости и сложная геометрия — детали с поднутрениями, внутренними каналами, мелкими элементами, которые требуют полного заполнения без дефектов.
Конкретные примеры - производство пластиковых деталей: корпуса датчиков, кнопочные панели с тонкими стенками, медицинские держатели инструментов, детали протезов с точной геометрией. Компания «Метиз производство» использует оборудование CTG в производстве деталей протезов 12 часов в сутки, 6 лет, день за днём.
ПРЕИМУЩЕСТВА
-
Литьё сложных деталей теперь не проблема
- Встроенная функция дифференциального литья
- Простота, надёжность и удобство управления
- Быстрое и удобное извлечение / установка смесительного элемента миксера
- Быстрое и удобное извлечение / установка контейнеров с компонентами полимера
- Ручной привод манипуляторов с компонентами полимера. Плавность опрокидывания контейнеров (при смешивании и заливке), под вашим полным контролем.
-
КАЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
- Весь внутренний рабочий объём литьевой машины – из нержавеющей стали.
- Бесколлекторный электродвигатель в приводе миксера, с интегрированным в единый блок редуктором, размещены за пределами вакуумной рабочей зоны.
- Встроенный контроллер осуществляет автоматическое поддержание величины дифференциального давления, при активации соответствующего режима. Напоминает о необходимости проведения технического обслуживания (замены масла, фильтра, и т.п.), когда это становится необходимым.
- Срывная предохранительная муфта на ведущей оси миксера, для предотвращения поломок при заклинивании смесительного элемента в полимере, при неожиданном / нештатном его твердении.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ CT Mini-MD
-
Объём контейнеров для компонентов полимера:
Компонента (А) -> 1000 см3
Компонента (B) -> 1000 см3 -
Максимальный размер формы:
460х560х390 мм -
Время создания рабочего разряжения (не более)
CT Mini-MDv20 -> 5 мин
CT Mini-MDv28 -> 2,5 мин -
Время сброса вакуума (не более):
30 сек. -
Предельное остаточное давление вакуумного насоса:
1,5 мбар -
Потребляемая мощность (не более):
CT Mini-MDv20 -> 0,9 кВт
CT Mini-MDv28 -> 1,2 кВт -
Напряжение питания:
220 В, 50 Гц -
Габариты ВаЛМ (ШхДхВ):
743х675х1545 мм -
Полный вес:
CT Mini-MDv20 -> 380 кг
CT Mini-MDv28 -> 430 кг -
Габариты ВаЛМ в упаковке (ШхДхВ):
1000х1000х1850 мм
Как работает процесс
Цикл аналогичен базовому Mini-M, но этап заливки отличается:
- Исходник - 3D-модель или имеющийся образец, который вы хотите воспроизвести в серии.Проектирование в любой удобной вам CAD системе, если у вас нет готового образца. На выходе предпочтительнее получать файл 3D-модели вашей детали в формате STP или STEP. Если это арт-изделие, то подойдёт формат файла STL.
- Печать прототипа на 3D-принтере3D-печать мастер-модели из фотополимерной смолы или термопластика, если у вас 3D-принтер работает по FDM технологии.
- Силиконовая формаМастер-модель заливается двухкомпонентным силиконом. Через сутки форма готова к эксплуатации. Ресурс формы — 20–25 циклов литья. Если это ограничение для вас критично, форму можно изготовить из композитного материала. В таком случае, при правильном её планировании и эксплуатации, можно рассчитывать на стойкость в несколько тысяч циклов литья.
- Подготовка цикла литья
- Компоненты полимера A и B дозируются в контейнеры Mini-MD и последние фиксируются в манипуляторах литьевой машины.
- Размещается форма для заливки. Она соединяется с литником воронки, через которую производится литьё либо непосредственно, либо с помощью силиконовой трубки.
- Когда подготовка завершена и двери машины закрыты, начинается цикл литья: предварительная дегазация компонентов полимера по отдельности, их смешивание, дегазация смеси. Длее - само литьё. Подготовленный полимер равномерно сливается из миксера в специальную приёмную воронку, из которой начинает заполнять форму. Если полимер достаточно жидкий, а форма не сложная, весь объём полимера просто плавно сливается в приёмную воронку так, чтобы уровень полимера в ней поддерживался постоянным, не допуская прерывания поступления полимера при литье в силиконовую форму до тех пор, пока она полностью не заполнится.
- Активация режима дифференциального литья производится в момент, когда уровень полимера в приёмной воронке стабилизировался на достаточном уровне, чтобы его можно было поддерживать постоянным без труда, плавно сливая полимер из миксера. В момент включения этого режима, литьевая машина автоматически создаёт заранее заданную разность давлений между пространством литьевой машины из которого производится заливка, и пространством, в котором расположена форма. Полимер сразу начинает заполнять форму быстрее. Сразу после полного заполнения формы, крайне важно немедленно деактивировать дифференциальный режим литья, и полностью сбросить вакуум, до истечения "времени жизни" полимера.
- Извлечение формы из литьевой машиныСразу после сброса вакуума, полностью заполненная форма извлекается из машины и размещается на стелаже, для полной полимеризации отливки. Производится замена контейнеров, приёмной воронки, смесителя миксера и процесс повторяется, но уже с другой формой. Если у вас поток, обычно изготавливают несколько одинаковых форм, что процесс литья не прерывался.
Преимущества вакуумного литья ещё и в том, что отлив одно изделие, из одного полимера, без какой либо задержки, можно дозировать другой полимер, использовать другую форму, чтобы немедленно отлить другое изделие. Идеальное "Производство по требованию". - Полимеризация и извлечение отливки из формыПосле истечения "времени полной полимеризации" используемого при литье материала, производится раскрытие формы, извлечение из неё отливки, обрезка литника, подготовка формы к повторению цикла.
Результат: отливки без пор, без недоливов, с воспроизводимым качеством от партии к партии. Это особенно важно, когда мелкосерийное производство пластиковых деталей стремится к серийной повторяемости.
Запрос стоимости и условий поставки
Пожалуйста, выберите интересующее вас исполнение и комплектацию CT Mini-MD
Модель CT Mini-MD есть в наличии со сроком отгрузки 15 рабочих дней
ВНИМАНИЕ
Вакуумная литьевая машина (ВаЛМ) CT Mini-MDv20 не поставляется на экспорт.